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納米均質機是制備納米級懸浮液、乳劑或脂質體的關鍵設備,其操作規范性直接影響產品粒徑分布、穩定性及設備安全性。以下為標準操作規程(SOP)的詳細解析,涵蓋準備、運行、維護全流程。一、操作前準備:安全與參數校準1.環境與物料檢查:確保實驗室溫度(20-25℃)與濕度(≤60%)符合要求,待處理物料無異物、無顆粒團聚,預混液均勻性經初步檢測達標。2.設備狀態確認:檢查均質機主機、高壓泵、均質閥等部件無松動或泄漏,高壓管路連接牢固;接通電源后,通過自檢程序驗證控制系統(如壓力傳感器、...
金剛石交互容腔作為射流均質設備的核心組件,憑借超硬材料特性與精密結構設計,成為高難度物料均質處理的關鍵解決方案。?其工作原理基于“高能射流剪切”機制。當物料在高壓驅動下進入容腔,會被分流至金剛石材質的對沖通道,在納米級間隙中形成高速射流(流速可達300m/s)。兩束反向射流在容腔中心區域劇烈碰撞,產生瞬時高壓(超1000bar)與剪切力,使物料顆粒在湍流、空化效應共同作用下破碎至納米級。同時,金剛石腔體的鏡面內壁減少物料滯留,確保每批次物料均經歷相同的均質歷程,實現粒徑分布的...
為確保美國均質機安全、高效、穩定運行,產出高質量均質產品,制定了嚴格且詳盡的標準操作規程。該規程覆蓋操作前準備、操作流程、維護保養等關鍵環節。?操作前準備工作極為重要。操作人員必須身著實驗服、佩戴手套和護目鏡,做好個人防護。需檢查設備外觀有無破損、零部件是否齊全穩固,確認電源連接正常且接地良好,防止漏電事故。同時,要依據物料特性和工藝要求,精準設定轉速、時間、壓力等參數,比如處理高粘度物料,可能需適當降低轉速、延長均質時間。若設備有冷卻或加熱系統,也要提前調試,保證其正常運行...
一、納米均質機核心差異:技術參數與功能定位維度實驗型設備工業型設備處理量0.1-10L/h(如NanoGenizer最小5ml樣品量,連續處理6-7L/h)100-2000L/h(如PuhlerEigerTorrent最高2400L/h)壓力范圍1000-3000bar(如TRILOS超高壓納米均質機最高3000bar)1000-58000psi(約6900bar,如PuhlerEigerTorrent)核心部件陶瓷柱塞、合金高壓閥體(部分機型采用金剛石交互容腔,如NanoG...
一、高壓均質機日常點檢(每日操作前/后)設備清潔:用純水或20%乙醇清洗管道及料斗,避免殘留物料腐蝕設備。潤滑油檢查:確認油位在油眼標線以上,油質無乳化(新設備800小時換油,之后每年更換)。冷卻系統檢查:檢查冷卻水管道是否暢通,水溫是否符合工藝要求(通常≤30℃)。進料系統檢查:確保進料管道無堵塞,料斗內無異物。壓力表歸零測試:開機前確認壓力表指針歸零,運行中觀察壓力波動是否正常。密封件檢查:檢查高壓缸、閥門等部位是否有泄漏(金屬對金屬或金屬對陶瓷密封無需頻繁更換)。電機轉...
實驗型均質機是實驗室中用于樣品均質化處理的關鍵設備,廣泛應用于生物、醫藥、食品、化工等領域,尤其在細胞破碎、乳劑制備、納米材料分散等方面具有重要作用。為了確保其高效、穩定運行,設備的核心部件必須具備良好的性能和可靠性。首先,均質頭(或稱均質探頭)是實驗型均質機較關鍵的部件之一,直接負責對樣品進行剪切、撞擊和空化作用以實現均質效果。均質頭通常由高強度不銹鋼或鈦合金制成,需具備優異的耐磨性與耐腐蝕性,以應對不同性質樣品的處理需求。此外,其結構設計應優化流體力學性能,確保高剪切效率...
一、冷凍液結冰現象:冷卻循環泵內液體結冰,導致設備無法正常運行。原因:環境溫度過低或冷卻液冰點過高。處理方案:向冷卻循環泵內添加乙醇或乙二醇,降低冷卻液的冰點。二、入口單向閥不吸現象:物料無法被吸入高壓缸,設備無法正常工作。原因:高壓缸內吸入過多氣體,導致單向閥無法正常工作。處理方案:用細絲輕按小球至氣泡排出。卸下物料入口單向閥,輕輕搖晃以排出氣體。三、交互容腔或高壓過濾閥堵住現象:壓力瞬間或異常升高,設備運行不穩定。原因:物料中的顆粒或雜質堵塞交互容腔或高壓過濾閥。處理方案...
隨著納米技術在醫藥、食品、化妝品等領域的廣泛應用,納米均質機作為實現物料超細分散、乳化和均質的重要設備,正受到越來越多實驗室和技術人員的關注。然而,對于剛接觸該設備的新手來說,在操作過程中常常會遇到一些常見問題,影響實驗效果甚至設備壽命。首先,壓力設置不當是新手較容易犯的錯誤之一。納米均質機通常需要在高壓條件下運行(如20,000psi以上),以實現納米級粒徑的破碎與分散。若壓力過低,無法達到理想的均質效果;而壓力過高則可能造成設備負荷過大,損壞密封件或閥門部件。因此,應根據...