制藥均質機的原理及特點

更新時間：2019-09-26

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制藥均質機主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產。

　　制藥均質機的工作原理：

　　三級高剪切混合分散均質乳化機就是、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，得到穩定的高品質產品。

　　制藥均質機的特點：

　　1、處理量大，適合工業化在線連續生產

　　2、粒徑分布范圍窄，勻度高

　　3、省時、、節約能耗

　　4、噪音低，運轉平穩

　　5、消除批次間生產的品質差異

　　6、*，物料100%通過分散剪切

　　7、水循環機械密封，密封效能好；

　　8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準；

　　9、具有短距離、低揚程輸送功能

　　10、使用簡單，維修方便。